Las 3 Reglas del Kan-Ban

1.  Visualizar el trabajo y las fases del ciclo de producción o flujo de trabajo.Se basa en el desarrollo incremental, dividiendo el trabajo en partes. Una de las principales aportaciones es que utiliza técnicas visuales para ver la situación de cada tarea, y que quizás habrás visto representado pizarras llenas de post-it.

 

 

      2. Determinar el límite de “trabajo en curso” (o Work In   Progress) 

      Se refiere a que el trabajo en curso debería estar limitado,         es  decir, que el número máximo de tareas que se pueden realizar     en cada fase debe ser algo conocido y establecido.

 

       3. Medir el tiempo en completar una tarea

      Se refiere a medir El tiempo que se tarda en terminar cada        tarea, a ese tiempo se le
llama “lead time”, este tiempo se considera desde que se hace una petición hasta que se hace la entrega.

 

 

Técnica del Kan-Ban

• se utiliza para controlar el avanze del trabajo en el contexto de una linea de producción.

• Su objetivo es gestionar de manera general como se van completando los procesos.
• esta técnica se basa en 3 reglas para poder llevarse acabo de forma eficiente.

Qué es la Regla de Johnson

• Es un enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer el orden o la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo.
• Minimiza el tiempo muerto total en los centros de trabajo (maquina en desuso)

CÓMO ELABORAR UNA MATRIZ DE CONTROL

1. Identificar las variables de control necesarias.
2. Definir cómo se medirá cada variable de control.
3. Definir dónde y cuando se realizarán las mediciones.
4. Establecer un estándar de funcionamiento (límite de control).
5. Decidir quién analizará las mediciones en el proceso.
6. Decidir quién actuará para diagnosticar y eliminar la causa.
7. Decidir qué pasos se han de tomar para poner de nuevo el proceso bajo control.
8. Revisar la matriz de control, garantizando la identificación de todas las variables de control críticas.

DRH.

TIPOS DE KAN-BAN

KANBAN de señal: Es el primer KANBAN a utilizar y sirve como una autorización al último puesto de procesamiento (generalmente el de ensamblado) para que ordene a los puestos anteriores a empezar a procesar los materiales.

KANBAN de producción: Indica la cantidad a producir por el proceso anterior. Cuando no puede ser colocada cerca al material, debe ser colgada cerca del puesto donde este material es procesado.

KANBAN de transporte: Indica la cantidad a recoger por el proceso posterior y se utiliza cuando se traslada un material ya procesado, de un puesto a otro posterior a éste. Va adherida al contenedor.

 DHR.

INFORMACIÓN QUE DEDE INCLUIR

•Nombre y/o código de la máquina que procesará el material requerido.

•Iniciales o código del encargado de procesar.

•Nombre y/o código del material procesado o por procesar, requerido.

•Cantidad requerida de ese material (resaltada).

•Destino del material requerido.

•Capacidad del contenedor de los materiales requeridos.

•Momento en el que fue procesado el material.

•Momento en el que debe ser entregado al proceso subsiguiente.

•Número de turno.

•Número del lugar de bodega principal.

•Estado del material procesado.

 DRH.

Kan-Ban

Es una tarjeta o cartón que contiene toda la información requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su proceso productivo. Esta tarjeta generalmente se presenta bajo la forma de un rectángulo de cartón plastificado de pequeño tamaño y que va adherido a un contenedor de los productos de los cuales ofrece información.

 KSC.