Las 3 Reglas del Kan-Ban

1.  Visualizar el trabajo y las fases del ciclo de producción o flujo de trabajo.Se basa en el desarrollo incremental, dividiendo el trabajo en partes. Una de las principales aportaciones es que utiliza técnicas visuales para ver la situación de cada tarea, y que quizás habrás visto representado pizarras llenas de post-it.

 

 

      2. Determinar el límite de “trabajo en curso” (o Work In   Progress) 

      Se refiere a que el trabajo en curso debería estar limitado,         es  decir, que el número máximo de tareas que se pueden realizar     en cada fase debe ser algo conocido y establecido.

 

       3. Medir el tiempo en completar una tarea

      Se refiere a medir El tiempo que se tarda en terminar cada        tarea, a ese tiempo se le
llama “lead time”, este tiempo se considera desde que se hace una petición hasta que se hace la entrega.

 

 

Técnica del Kan-Ban

• se utiliza para controlar el avanze del trabajo en el contexto de una linea de producción.

• Su objetivo es gestionar de manera general como se van completando los procesos.
• esta técnica se basa en 3 reglas para poder llevarse acabo de forma eficiente.

Qué es la Regla de Johnson

• Es un enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer el orden o la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo.
• Minimiza el tiempo muerto total en los centros de trabajo (maquina en desuso)

CÓMO ELABORAR UNA MATRIZ DE CONTROL

1. Identificar las variables de control necesarias.
2. Definir cómo se medirá cada variable de control.
3. Definir dónde y cuando se realizarán las mediciones.
4. Establecer un estándar de funcionamiento (límite de control).
5. Decidir quién analizará las mediciones en el proceso.
6. Decidir quién actuará para diagnosticar y eliminar la causa.
7. Decidir qué pasos se han de tomar para poner de nuevo el proceso bajo control.
8. Revisar la matriz de control, garantizando la identificación de todas las variables de control críticas.

DRH.

TIPOS DE KAN-BAN

KANBAN de señal: Es el primer KANBAN a utilizar y sirve como una autorización al último puesto de procesamiento (generalmente el de ensamblado) para que ordene a los puestos anteriores a empezar a procesar los materiales.

KANBAN de producción: Indica la cantidad a producir por el proceso anterior. Cuando no puede ser colocada cerca al material, debe ser colgada cerca del puesto donde este material es procesado.

KANBAN de transporte: Indica la cantidad a recoger por el proceso posterior y se utiliza cuando se traslada un material ya procesado, de un puesto a otro posterior a éste. Va adherida al contenedor.

 DHR.

INFORMACIÓN QUE DEDE INCLUIR

•Nombre y/o código de la máquina que procesará el material requerido.

•Iniciales o código del encargado de procesar.

•Nombre y/o código del material procesado o por procesar, requerido.

•Cantidad requerida de ese material (resaltada).

•Destino del material requerido.

•Capacidad del contenedor de los materiales requeridos.

•Momento en el que fue procesado el material.

•Momento en el que debe ser entregado al proceso subsiguiente.

•Número de turno.

•Número del lugar de bodega principal.

•Estado del material procesado.

 DRH.

Kan-Ban

Es una tarjeta o cartón que contiene toda la información requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su proceso productivo. Esta tarjeta generalmente se presenta bajo la forma de un rectángulo de cartón plastificado de pequeño tamaño y que va adherido a un contenedor de los productos de los cuales ofrece información.

 KSC.

Ejemplos

GCR.

PASOS A SEGUIR

1. Elaborar una lista del tiempo que lleva cada pedido en ambas máquinas.
2. Ubicar el menor tiempo de operación y el pedido correspondiente.
3. Si el menor tiempo está en la primera máquina, ese pedido será el primero en realizarse. Si está en la segunda, el pedido se hará en el último lugar
4. Repetir pasos 2 y 3 hasta que se complete el programa.

 GCR.

CONDICIONES

1.La época para cada trabajo debe ser constante.

2.Los tiempos del trabajo deben ser mutuamente exclusiva de la secuencia de trabajo.

3.Todos los trabajos deben pasar a través del primer centro de trabajo antes de pasar a través del segundo centro del trabajo.

4.No debe haber prioridades del trabajo. 

GCR.

Regla de Johnson

El principal objetivo de la regla de Johnson es encontrar una secuencia óptima de trabajos de reducir la cantidad de tiempo total que toma para terminar todos los trabajos (makespan), y reducir el número del tiempo ocioso entre los dos centros de trabajo.

 GCR.

Cómo interpretar una Matriz de Control

Las matrices de control deben verificarse realizando preguntas como ¿están todas las características críticas del proceso y sus productos medidas con, al menos, una variable de control?, ¿permitirá el plan propuesto para cada variable de control recuperar el control pronto? o ¿hace el plan de control el máximo uso posible de los principios de autocontrol?. Esta herramienta es muy recomendada siempre que se desarrolle un sistema de control.

GCR.

Matriz de Control

La matriz de control es una herramienta suplementaria a todos los parámetros relacionados con el control de un proceso, su objetivo es planificar el contenido y el desarrollo de un sistema de control. Sintetiza el plan de acción aplicado a un proceso fuera de control. Debe comprender la variable de control (lo que se mide), la forma de medición, el lugar y momento de medición, el estándar, quién hace el análisis, quién actúa y cómo actuar. Las matrices de control son claves para el Diseño del sistema de control, la Implantación y el Mantenimiento de los resultados obtenidos.

KSC.

Nuestro objetivo es lograr que comprendas bien el concepto de Análisis del Valor, para esto dejamos está imagen que lo resume claramente.



GCR.

Para que se pueda comprender mejor qué es el Análisis del Valor, dejamos un ejemplo encontrado en la web.


GCR.

 

Acá como pueden observar se establece el orden de la elaboración del análisis del valor, el cual es de vital importancia para enfocar nuestros objetivos, visualizar alternativas, etc.

Definición de: ANALISIS DE VALOR

El análisis del valor es un método para diseñar o rediseñar un producto o servicio, de forma que asegure, con mínimo coste, todas las funciones que el cliente desea y está dispuesto a pagar, y únicamente éstas, con todas las exigencias requeridas y no más. Es utilizado por equipos multidisciplinares en la fase de Identificación de oportunidades de mejora y, sobre todo, en el diseño de soluciones. Asimismo, está relacionado con otras herramientas, como la tormenta de ideas, la recogida y análisis de datos, el diagrama de flujo y la matriz de planificación.

Con la aplicación del Análisis del Valor no sólo se consigue una reducción de los costes, sino que además trae una mejora de la calidad y otras relacionadas con ambos factores como son, la reducción del tiempo de suministro, mejoras en el funcionamiento, mejoras en los métodos de elaboración, facilidad, seguridad en las tareas de mantenimiento, etc.

La aplicación del Análisis del Valor en la Gestión de una empresa implica la integración de toda ella en la tarea, por lo que debe convertirse en una herramienta de trabajo para todos los componentes de la misma.


DRH

Herramientas de la Gestión de Calidad

Estos instrumentos o herramientas permiten en cualquier proceso de mejora poder medir, ordenar, comparar, y estructurar la información y así avanzar hacia la excelencia, de tal manera de generar nuevas ideas, como también afrontar los problemas que se vayan presentando. Estas herramientas se pueden emplear en cada una de las fases y etapas de los procesos de mejora, con el fin de:

• Identificar y detectar los problemas.
• Analizar los problemas y las causas.
• Tomar decisiones y seleccionar alternativas.
• Evaluar, controlar y seguir acciones.

Acontinuación se listan las herramientas: 

1. Análisis Coste-Beneficio.
2. Análisis de Pareto.
3. Análisis de multicriterio.
4. Análisis del Valor.
5. Diagrama de Árbol.
6. Diagrama de Causa-Efecto.
7. Diagrama de Dispersión.
8. Diagrama de Flujo.
9. Estratificación.
10. Gráfico de Control.
11. Gráfico y Cuadros.
12. Histogramas.
13. Matriz de Control.
14. Tormenta de Ideas.
15. Matriz de Planificación.
16. Recogida y Análisis de Datos.
17. Análisis FODA.  

En está ocasión nos enfocaremos sólo en las herramientas de "Análisis del Valor" y "Matriz de Control".

GCR.